Notas de usuario
- Debido a la característica higroscópica de los materiales cerámicos de aislamiento utilizados, estos absorben humedad. Para ralentizar este proceso y, en el mejor de los casos, evitarlo por completo, nuestros elementos calefactores se sellan especialmente mediante medidas preventivas adecuadas. Además, normalmente enviamos nuestros elementos calefactores HotMicroCoil en bolsas de plástico herméticamente cerradas. Si se abren las bolsas y los elementos calefactores no se utilizan de inmediato, recomendamos volver a embalarlos de forma hermética. A pesar de todas las medidas preventivas adoptadas, puede ocurrir en casos aislados, especialmente tras un almacenamiento prolongado “abierto” y en condiciones climáticas extremas, que la resistencia de aislamiento sea muy baja (< 5 MΩ) antes de la puesta en servicio inicial. Esto puede provocar el disparo del interruptor diferencial, especialmente en herramientas de cavidad profunda sin arranque controlado. Es absolutamente importante comprobar la resistencia de aislamiento antes del uso y, si es necesario, secar los elementos (arranque controlado u horno de secado).
- La carga térmica máxima de 750 °C en el tubo no es válida para la zona de conexión ni para los elementos calefactores brasados (p. ej., HotMicroCoil con tubo reflector). Estos últimos no deben funcionar a temperaturas superiores a 600 °C, ya que esto podría fundir la soldadura. Las temperaturas que se producen en la zona de conexión determinan de manera decisiva la idoneidad de las terminaciones disponibles.
- No debe superarse la tensión nominal indicada; de lo contrario existe riesgo de sobrecalentamiento. Por ejemplo, 253 V en lugar de 230 V (+10%) conduce a un 21% más de potencia.
- En general puede decirse: cuanto mejor se evacúe el calor, o cuanto mejor fluya hacia la pieza de trabajo, mayor puede ser la densidad de potencia superficial en la vaina. Al calcular la potencia, siempre deben tenerse en cuenta el control de temperatura y la posición del termopar.
- Un ajuste demasiado apretado dificulta la conducción del calor y provoca acumulación de calor, lo que podría sobrecalentar y finalmente destruir el calefactor.
- Instale los elementos calefactores eléctricos en sistemas, máquinas y equipos de tal forma que sean fácilmente accesibles en todo momento y puedan sustituirse con facilidad si es necesario. Los elementos calefactores son piezas de desgaste: envejecen debido a cambios estructurales del material del conductor calefactor relacionados con la temperatura y pueden fallar por influencias derivadas del funcionamiento y de la aplicación (p. ej., expansión térmica, vibración, corrosión, contacto con medios agresivos), así como por un manejo incorrecto o errores de control. En caso de avería, es necesaria la sustitución.
- En toda aplicación práctica existen parámetros de trabajo y ambientales que no pueden calcularse exactamente en teoría. Por ello, recomendamos en general probar los elementos HotMicroCoil en la aplicación bajo condiciones reales de trabajo antes de utilizarlos en serie.
No se pueden derivar reclamaciones de garantía de estas instrucciones de uso.
Descargas:
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Inquiry Form HotMicroCoil Heating Elements
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Flyer - Heating Elements for Hot Runner Nozzles
HotMicroCoil-Heating Elements from Freek.
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Flyer Xtreme small
Our "Xtreme small" heating elements set standards in the field of micro injection moulding and micro applications for electric process heat in general.
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Really hot! Our Product Flyer.
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